Más de 50 años de experiencia acumulada en estampación

Desde 1973, nos enfocamos en ofrecer soluciones de fabricación metálica mediante estampación en frío y embutición profunda, con un alto nivel de precisión y calidad. A lo largo de los años, nos hemos ganado el respeto de los fabricantes de nivel Tier 2 gracias a nuestro esfuerzo, compromiso con la calidad, y enfoque en la investigación y el desarrollo.

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FABRICACION con el sistema IoT

Fabricamos con un sistema digital integrado a nuestros procesos, lo que nos permite optimizar la eficiencia de la producción en serie y aplicar un mantenimiento preventivo que evita errores inesperados, garantizando así una calidad superior.

Nuestra Tecnología

Quienes Somos

De lo local a la cadena de suministro global

Establecida en 1973 por Eray Üstün, Üstün Makine inició su actividad como un taller familiar dedicado a procesos básicos de estampación. Actualmente operamos una planta de 4.000 m² equipada con tecnología de fabricación avanzada, desde la cual suministramos componentes metálicos de alta precisión a fabricantes de automóviles Tier 1 a nivel global. Nuestra experiencia acumulada durante cinco décadas nos posiciona como especialistas en estampación en frío de alto volumen, diseño y construcción de matrices progresivas, así como en procesos de ensamblaje con valor añadido, cumpliendo con los más altos estándares de calidad del sector automotriz.

60+ Empleados

Mano de obra calificada

4.000 m2.

Espacio de fabricación

Nuestra Historia

1973

Tratamiento de superficie

Eray ÜSTÜN fundó la empresa para fabricar encendedores de automóvil bajo licencia de un fabricante italiano.

1973

1973 – 1981

Repuesto Automotriz

Üstün Makine Ltd. estableció una línea de ensamblaje masivo dedicada para encendedores, suministrando productos al mercado de repuestos en toda Turquía.

1973 – 1981

1982

Proveedor OEM Aprobado

Tofaş (Fiat) aprobó a Üstün Makine como proveedor OEM exclusivo de encendedores para su línea de producción en Bursa.

1986

Proveedor OEM Aprobado

Oyak Renault certificó a Üstün Makine para una nueva línea de encendedores para vehículos Renault fabricados en Turquía.

1986 – 1992

Proveedor OEM Aprobado

Otros OEM turcos, incluidos Karsan Peugeot, Anadolu Isuzu y Temsa, seleccionaron a Üstün Makine como proveedor confiable de encendedores para el ensamblaje local de vehículos.

1999

Reorganización

A medida que Turquía se integraba en la cadena de suministro automotriz global, Üstün Makine eliminó gradualmente la producción de encendedores.

2001

Proveedor de Estampado Tier-1

Autoliv designó a Üstün Makine como proveedor estratégico de un componente embutido utilizado en la producción de cinturones de seguridad en su planta de Gebze, consolidando así una colaboración clave en el sector de la seguridad de automocion.

2004

Proveedor de Estampado Tier-1

Tuğrul Ustun asumió la dirección de la planta y comenzó a transformarla en un fabricante especializado en piezas metálicas mediante estampación en frío.

2017

Crecimiento

Üstün Makine pasó a formar parte del grupo Teknia de España, inició una nueva etapa llena de desafíos, crecimiento y mejora constante en nuestros procesos productivos

2017

2017 – 2025

Proveedor de Estampado Tier-1

Durante su integración en el grupo Teknia, la planta incrementó su capacidad tecnológica en procesos de estampación en frío, fortaleciendo su posicionamiento como proveedor estratégico de fabricantes Tier 1 internacionales.

2025

Hoy

En 2025, la planta de Teknia Gebze fue readquirida por su director, Tugrul Ustun, en colaboración con un socio industrial estratégico. Esta transición aseguró la continuidad operativa, la estabilidad laboral y la recuperación de su autonomía, retomando su denominación original :
ÜSTÜN GEBZE MAKİNE SAN. TİC. A.Ş.

2025

ESTAMPACION

Más de 40 años de experiencia avalan nuestra especialización en embutición y estampación metálica para la fabricación de piezas en chapa.

Estampado Progresivo de Troqueles

Estampación Progresiva

Producción de alta velocidad de piezas complejas con tolerancias estrictas usando más de 50 troqueles progresivos.

  • Hasta 40 golpes por minuto
  • Espesor del material: 0,2 mm a 6,0 mm
  • Capacidad de tolerancia: ±0,03 mm - ±0,08 mm
Estampado por Embutición

Embutición

Especializados en la producción de componentes embutidos para cinturones, airbags, infladores, juntas, escapes y piezas de asiento.

  • Profundidades de embutición de hasta 90 mm
  • Capacidades de embutición multietapa
  • Procesos de calibración y reembutición
Ensamblaje de Valor Añadido

Montajes

Servicios completos de subensamblaje incluyendo soldadura, fijación y acabado.

  • Soldadura por puntos y láser
  • Instalación automática de sujetadores
  • Recubrimiento en polvo y galvanoplastia

Desarrollo de Prototipos y Fabricación de Matrices

Desarrollamos prototipos funcionales y fabricamos matrices progresivas, transfer y manuales adaptadas a cada etapa del proceso industrial, desde la validación inicial hasta la producción en serie. Nuestro equipo de ingeniería aplica herramientas de simulación, diseño CAD/CAM y control dimensional para garantizar precisión, fiabilidad y repetibilidad.

Desarrollo de Prototipos

Aceleramos el desarrollo de producto mediante servicios de prototipado rápido que integran diseño, fabricación y validación. Ofrecemos soluciones adaptadas a cada fase del proceso de desarrollo.

  • Estampación de prototipos en series cortas
  • Fabricación de piezas mediante impresión 3D y mecanizado CNC
  • Análisis de diseño orientado a la manufacturabilidad (DFM)
  • Evaluación y validación de materiales y geometrías

Fabricación de Herramientas y Troqueles

Nuestro taller interno de herramientas y troqueles produce troqueles de alta precisión con tiempos de entrega rápidos y durabilidad excepcional.

  • Diseño y construcción de troqueles progresivos
  • Troqueles de transferencia, progresivos y en tándem
  • Mantenimiento y reparación de troqueles
  • Servicios de optimización de herramientas
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Nuestras Capacidades de Fabricación

Equipos y Tecnología

Capacidad de Prensa

Prensas mecánicas de 15 a 630 toneladas con sistemas de alimentación automática

Automatización

Sistemas de transferencia robótica, inspección visual y embalaje automatizado

Control de Calidad

CMM, comparadores ópticos y recopilación automatizada de datos SPC

Materiales y Acabados

Materiales

Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de cobre y metales especiales

Acabado

Recubrimiento en polvo, e-coating, galvanizado, anodizado y pasivación

Logística

Entrega justo a tiempo, sistemas kanban y gestión de inventario por proveedor

IATF:16949 Certificate
IATF:16949

Aseguramiento de la Calidad

Nuestro sistema de gestión de calidad está certificado según IATF:16949. Implementamos rigurosos controles de proceso, incluyendo PPAP, FMEA y SPC para garantizar la calidad constante de las piezas.

Producción conectada mediante tecnologías IoT

Fabricamos utilizando un sistema digital integrado a nuestros procesos. Esto nos permite optimizar la eficiencia de la producción en serie y garantizar una calidad superior mediante el mantenimiento preventivo que evita errores inesperados.

Automatización Inteligente

Nuestras líneas de producción integran automatización inteligente que se adapta a las variaciones de material en tiempo real, garantizando una calidad constante.

Precisión Basada en Datos

La supervisión continua y el análisis de datos optimizan cada operación de estampado para lograr la máxima precisión y el mínimo desperdicio.

Enfoque Innovador

Combinamos la artesanía tradicional con tecnología inteligente moderna para ofrecer productos que cumplen con los más altos estándares de la industria.

Monitoreo en Tiempo Real

Los paneles en vivo rastrean el rendimiento de las prensas, los tiempos de ciclo y las métricas de producción en todos los equipos.

Control FIFO - Trazabilidad

Los sistemas IoT imponen un flujo de materiales FIFO, reduciendo desperdicios y asegurando la frescura de las piezas durante toda la producción. Cada lote se rastrea digitalmente, permitiendo visibilidad total del proceso desde la materia prima hasta el producto final.

Optimización Energética

Los sensores inteligentes optimizan el consumo de energía en las prensas, reduciendo los costos hasta en un 20%.

Our References

Autoliv
Joyson
Fuerecia
Toyota
Yazaki
Freudenberg

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Información de Contacto

Nuestra Instalación

IMES OSB Cerkesli OSB Mah.
5. Cadde Nr-8
Dilovasi Kocaeli 41400
Türkiye

Teléfono

Teléfono: +90 262 290 26 25
Fax: +90 262 290 26 26

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